APQP 방법론 적용이 국내 중소 제조기업의 항공기 기체 생산 시의 품질문제 개선에 미치는 영향에 관한 사례연구

Abstract

APQP 방법론 적용이 국내 중소 제조기업의 항공기 기체 생산 시의 품질문제 개선에 미치는 영향에 관한 사례연구 인 정 아 울산대학교 산업대학원 자동차선박기술전공 본 사례연구는 항공산업 분야에서 비교적 최근부터 도입되기 시작한 AS9145 요구 사항의 APQP(Advanced Product Quality Planning) 방법론의 실무 적용 사례를 다룬다. APQP 방법론은 자동차 산업 군에 1980년대부터 도입된 것으로, 항공 산업 군에는 2013년부터 도입되기 시작했다. 항공 산업 군에서는 AS9145 규격을 준수하는 APQP 방법론을 적용하여, 제품 양산 이전에 리스크를 최소화하는 공정을 설계하도 록 하며, 그 결과로 PPAP(Production Part Approval Process)를 요구한다. 앞선 사례연구에서는 자동차 산업 군과 다른 항공제품의 생산 특성을 고려하여, AS9145(APQP/PPAP) 요구 조건의 기체 제조사 적용에 관한 연구가 진행되었다. 기체 제조사는 APQP 방법론의 5단계 중 APQP 3단계(프로세스 디자인 및 개발)부 터 역할 수행하며, 그 책임이 있다. 앞선 사례연구의 결과로 기체 제조사의 APQP 3단계 적용을 위해 수행해야 할 핵심 기법(Core Tool)이 선별되었고, 이를 응용 및 최적화하는 결과가 도출되었다. 본 사례연구에서는 앞선 연구 결과를 토대로 사례연구 대상 기업의 제조공정을 반영하여 중요 업무를 선정하고, 이를 적용한 공정으로 재설계하여 APQP 방법론 적 용 이전과 이후에 생산된 제품의 부적합률을 비교한다. 비교 결과로써 APQP 방법론 적용의 효과를 확인하고, 대상 기업에서 수행 가능한 품질 산포를 줄이는 방안 을 추가로 제시한다. 본 사례연구 대상 기업은 대한민국의 제조 중소기업으로 모든 현장 작업과 공장 운영이 수작업으로 이루어져 생산 효율성이 낮고, 제품개발과 제조 생산과정에서 동일 요인으로 인한 부적합이 지속해서 발생한다. 이는 품질시스템 구축이 미흡하 여 발생하는 것으로, 검증된 방법을 적용한 시스템 구축이 중요하다. 따라서, 본 사례연구는 대상 기업과 같은 중소 제조기업을 포함하여 항공산업 전반에 중요한 기여점을 제공한다. 첫째, APQP(Advanced Product Quality Planning) 방법론 적용을 통해 제품 설계 초기 단계부터 통합적인 프로세스를 수행함으로써, 결과물의 산포를 줄이고 고객에 게 인도되는 최종제품의 품질 만족도를 높일 수 있음을 입증한다. 둘째, APQP 방법론을 적용한 항공기 기체 제조사는 앞선 단계에서 충분한 검증을 수행하여 불필요한 자원 낭비를 줄이고, 제조과정에서 발생할 수 있는 생산 및 기술적 문제에 집중할 수 있게 된다. 이는 생산 효율성을 높이고, 제조사에 막대한 손실을 초래할 수 있는 리콜 사태를 예방하며, 품질 관리 비용을 절감할 수 있는 효과를 가져올 수 있다. 셋째, ICT 기술 적용과 핵심 인력의 장기 재직을 유지하는 데 어려움을 겪고 있는 대한민국의 중소 제조기업에도 APQP 방법론을 활용하면 보다 체계적인 시스템 구축이 가능함을 알 수 있다. 이는 중소 제조기업이 글로벌 시장에서 경쟁력을 갖추 고 지속 가능한 성장을 이루는 데 중요한 역할을 할 수 있다. 결론적으로, 본 연구는 항공 산업 군에서 2013년부터 도입되기 시작한 APQP 방법론을 항공기 기체 제조사에 적용함으로써 품질 관리 수준을 높이고, 운영 효율성을 증대시키며, 고객 만족을 극대화하는 데 기여할 수 있음을 보여준다.